工業(yè)污水處理----磁混凝沉淀分離技術(shù)

近年來，我國城市發(fā)展進(jìn)程加快，城市的功能分區(qū)也變得日趨清晰。為了整合工業(yè)資源，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建設(shè)一批經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)、特色工業(yè)園區(qū)及技術(shù)示范區(qū)等多種形式的工業(yè)園區(qū)。工業(yè)園區(qū)的建設(shè)，對園區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展、空間布局、土地開發(fā)、引資、運(yùn)營管理等都是一個促進(jìn)。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國建成的和在建的各類工業(yè)園區(qū)數(shù)量達(dá)到了9000多個，工業(yè)污水排放量占全國污水排放總量的45%左右。

相對于城鎮(zhèn)污水處理廠的污水，工業(yè)園區(qū)因其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水質(zhì)水量變化大，污染物濃度高、污染物種類多且具有毒性及難降解的特性。污水處理系統(tǒng)往往缺乏針對性設(shè)計、管理經(jīng)驗缺乏，這使園區(qū)水污染控制面臨巨大挑戰(zhàn)。為了防止工業(yè)園區(qū)成為污染重災(zāi)區(qū)，必須加強(qiáng)工業(yè)園區(qū)管理并進(jìn)行水污染技術(shù)創(chuàng)新，此外，為了實現(xiàn)工業(yè)園區(qū)水資源的可持續(xù)利用及污水的“零排放”目標(biāo)，應(yīng)積極推進(jìn)傳統(tǒng)工業(yè)園區(qū)向生態(tài)工業(yè)園區(qū)的轉(zhuǎn)型，使有效的污染控制起到提升園區(qū)核心競爭力等重要作用。
　　由于不同的工業(yè)園區(qū)的工廠性質(zhì)不同，造就了不同成分的污水，所以工廠在排放到園區(qū)污水處理管網(wǎng)之前，工廠自己的污水處理就顯得尤為重要。然而現(xiàn)在很多工廠由于資金，占地等各種問題，無法達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)。污水處理的集成化，化，是工業(yè)污水內(nèi)源處理的佳出路。現(xiàn)在一體化污水處理設(shè)備的處理量可達(dá)到每天5萬方以上，處理效率也有明顯提高。但是現(xiàn)在工藝還是較少，一些傳統(tǒng)工藝還是無法代替。所以需要更多形式，更多新工藝的一體化設(shè)備來改變現(xiàn)在的現(xiàn)狀。

　　2.工業(yè)污水園區(qū)治理
　　工業(yè)污水的水量都非常的大，集中處理后，相對園區(qū)污水處理廠的處理量更加的大。嚴(yán)重考驗了園區(qū)污水處理廠的處理能力。面對越來越多的污水匯入，園區(qū)污水處理廠需要不斷地提標(biāo)改造。
　　超磁分離水體凈化設(shè)備是一種去除SS、TP、重金屬、COD等污染物的污水處理設(shè)備。
　　超磁分離水體凈化系統(tǒng)通過向待處理水中投加磁種，讓非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結(jié)合。一方面，磁種作為絮體的“凝結(jié)核”，強(qiáng)化并加速了絮體顆粒的形成過程;另一方面，磁種賦予了絮凝體微磁性。絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設(shè)備的磁場作用下被吸附，而無需形成大的絮團(tuán)沉淀去除。因此，所需投加的藥劑量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根據(jù)水質(zhì)不同，投加磁種、混凝劑和助凝劑的量不同，但總絮凝時間一般只需2~3min。與普通絮凝相比，前期由于有”凝結(jié)核”易脫穩(wěn)，且少了絮體進(jìn)一步變大即絮體熟化以便于后續(xù)沉淀的時間，微磁絮凝所需的時間是普通絮凝所需時間的約1/3-1/4
　　從絮凝裝置出來的經(jīng)過微磁絮凝的水自流入超磁分離機(jī)，超磁分離機(jī)采用了稀土永磁強(qiáng)磁性材料，通過聚磁技術(shù)，其磁盤可產(chǎn)生大于重力640倍的磁力，瞬間(小于0.1s)能吸住弱磁性物質(zhì)，平行磁盤間水的過流速度可達(dá)到300m/h~100m實現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水的快速分離，水流經(jīng)過整個超磁分離機(jī)的時間小于12s。由于固液分離時間很短，就為大幅度減少占地面積提供了可能，一體化的機(jī)械設(shè)備占地是常規(guī)平流沉淀池1/50~1/300,是高速澄清池的1/10-1/30

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